一、凍存管滅菌常見問題及影響
凍存管作為樣本儲(chǔ)存的核心載體,滅菌環(huán)節(jié)直接關(guān)系到樣本完整性和實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確性。實(shí)際使用中,常出現(xiàn)滅菌后污染、管體變形開裂、密封性下降等問題,可能導(dǎo)致樣本交叉污染、活性喪失,甚至影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠性。這些問題多與滅菌方式選擇不當(dāng)、操作流程不規(guī)范、材質(zhì)適配性忽略等因素相關(guān),因此掌握科學(xué)的滅菌方法尤為重要。
二、凍存管通用滅菌方式及操作要點(diǎn)
(一)濕熱滅菌(高壓蒸汽滅菌)
這是實(shí)驗(yàn)室最常用的滅菌方式,適用于可耐受高溫高壓的聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)材質(zhì)凍存管,滅菌原理為高溫蒸汽穿透殺滅微生物。
- 滅菌前:將清洗干凈的凍存管(開蓋狀態(tài))放入滅菌籃,避免堆疊過密,確保蒸汽流通;加入適量去離子水,水位符合滅菌鍋要求。
- 滅菌參數(shù):溫度 121℃、壓力 103.4kPa,持續(xù) 15-30 分鐘(根據(jù)凍存管規(guī)格調(diào)整,常規(guī) 1.8mL/2mL
管建議 20 分鐘)。
- 滅菌后:自然降壓至常壓,待溫度降至
80℃以下再開蓋,避免驟冷導(dǎo)致管體破損;取出后在無菌環(huán)境中晾干,密封保存。
- 注意事項(xiàng):不可用于含有橡膠密封圈的凍存管(高溫可能導(dǎo)致密封圈老化);避免滅菌后立即密封,防止管內(nèi)殘留水汽滋生細(xì)菌。
(二)干熱滅菌
適用于耐高溫但不耐潮濕的凍存管或配件,如玻璃凍存管、金屬蓋凍存管,通過干熱空氣實(shí)現(xiàn)滅菌。
- 預(yù)處理:凍存管清洗后徹底干燥,避免水分影響滅菌效果;開蓋放入滅菌箱,保持間距。
- 滅菌參數(shù):溫度 160-170℃,持續(xù) 2-4 小時(shí);若溫度提升至 180℃,可縮短至 30
分鐘(需確認(rèn)凍存管材質(zhì)耐受溫度)。
- 冷卻與保存:滅菌完成后關(guān)閉電源,自然冷卻至室溫再取出,禁止中途開門(溫差過大易導(dǎo)致玻璃管破裂);無菌環(huán)境下密封。
- 注意事項(xiàng):聚丙烯材質(zhì)凍存管不耐干熱高溫(通常耐受溫度≤121℃),不可采用此方式;滅菌過程中避免放入易揮發(fā)、易燃物品。
(三)輻照滅菌
適用于一次性使用的預(yù)滅菌凍存管,或需批量滅菌的場景,常用 γ
射線、電子束輻照,具有滅菌徹底、無殘留的特點(diǎn)。
- 選擇合規(guī)的輻照滅菌服務(wù),確保輻照劑量在 25-50 kGy(符合 ISO 11137
滅菌標(biāo)準(zhǔn))。
- 凍存管需密封包裝后輻照,避免滅菌后二次污染;輻照后檢查包裝完整性,無破損方可使用。
- 適用場景:無需自行操作,適合對滅菌效率要求高、避免實(shí)驗(yàn)室污染的場景;注意輻照后的凍存管需在規(guī)定有效期內(nèi)使用。
三、滅菌效果驗(yàn)證與質(zhì)量把控
- 無菌驗(yàn)證:定期抽取滅菌后的凍存管,放入無菌培養(yǎng)基中培養(yǎng) 24-48
小時(shí)(37℃),觀察是否有菌落生長,確保滅菌合格率。
- 密封性測試:滅菌后將凍存管裝滿去離子水,密封后倒置 12
小時(shí),檢查是否漏水,避免因滅菌導(dǎo)致密封性能下降。
材質(zhì)檢查:每次滅菌后觀察凍存管外觀,若出現(xiàn)變形、變色、裂紋等情況,需排查滅菌參數(shù)是否超標(biāo)或材質(zhì)是否適配。

四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
- 材質(zhì)適配:滅菌前確認(rèn)凍存管材質(zhì),聚丙烯(PP)凍存管優(yōu)先選濕熱滅菌,玻璃材質(zhì)可選用干熱滅菌,避免材質(zhì)與滅菌方式不匹配導(dǎo)致?lián)p壞。
- 清潔預(yù)處理:滅菌前必須徹底清洗凍存管,去除殘留樣本、灰塵等污染物,否則會(huì)影響滅菌穿透性,導(dǎo)致滅菌不徹底。
- 無菌環(huán)境:滅菌后操作需在超凈工作臺(tái)等無菌環(huán)境中進(jìn)行,避免晾干、密封過程中引入污染物。
- 避免重復(fù)滅菌:多數(shù)凍存管僅可耐受 1-3 次濕熱 /
干熱滅菌,重復(fù)滅菌會(huì)導(dǎo)致材質(zhì)老化、密封性下降,建議根據(jù)使用需求控制滅菌次數(shù)。